Les grandes étapes de réalisation

De la conception à la livraison, Modulo Beton rime avec...

...innovation, anticipation, gestion des risques et réduction des aléas de chantier.

La simplicité apparente de notre modèle constructif cache, en réalité, une très grande technicité :

  • Au sein de notre bureau d’étude, des études techniques poussées ont été réalisées des l’origine pour garantir le respect par la structure modulaire des règles mécaniques, sa capacité a être transportée et levée ainsi que sa durabilité dans le temps.  Nos équipes innovent depuis, chaque jour, pour concevoir autrement et améliorer nos techniques.
  • Au sein de nos usines, la qualité de fabrication est contrôlée en permanence pour garantir les plus hauts niveaux de fiabilité technique sur la structure, et les meilleurs niveaux de rendu esthétique
  • Lors de nos chantiers, des procédures strictes, éprouvées depuis plus de 10 ans, sont exécutées par nos équipes spécialisées pour conjuguer rapidité, sécurité et fiabilité de mise en œuvre de notre solution

Des brevets internationaux ont été déposés pour protéger ce savoir faire unique.

1 – Une modélisation de haute technicité

Pour chaque nouveau chantier, à partir des plans d’ensemble, notre bureau d’étude modélise l’assemblage des modules, afin de réaliser le bâtiment dans les meilleurs conditions de rentabilité et de simplicité pour nos clients. Nos modules sont des modules standards techniquement pré-qualifiés, et des études spécifiques de structure  peuvent être réalisées si la configuration du bâtiment ou la zone géographique le nécessite.

Tous nos travaux de conception sont réalisés dans un système informatisé B.I.M. (Building Information Modelling) qui permet l’optimisation des différentes couches de structure et éventuellement de second œuvre et la recherche d’erreurs automatiques d’interface, pour une fiabilité optimale de nos propositions.

Tous les calculs de structure sont réalisés par un bureau d’étude béton agréé.

2 – Une visualisation de la conception en 3D

Une fois le bâtiment conçu, nous présentons au client un visuel en 3D pour affiner les détails et éventuellement discuter certains choix architecturaux qui influencent le coût de construction, puis nous validons cette conception formellement pour lancer la production.

3 – Une fabrication contrôlée en usine

Une fois la phase de conception terminée et validée par nos clients, les modules sont fabriqués dans nos usines partenaires, suivant le cahier des charges Modulo Béton et suivant les normes NF EN 13225 « produits préfabriqués en béton », NF EN 13369 « règles pour produits préfabriqués en béton » et NF EN 206-1 « Béton – Spécification, performance, production et conformité ».  La classe d’exposition du béton dépend du cahier des charges du client.

La préfabrication en usine des modules permet un niveau de qualité de finition très élevé, et l’une des faces de nos structures modulaires (extérieure ou intérieure) peuvent même être laissée « brut », sans peinture ni revêtement !

Cela ouvre donc des perspectives architecturales uniques !

4 – Un transport optimisé jusqu’au chantier

Le transport est effectué par des transporteurs partenaires, spécialisés dans les structures lourdes et encombrantes. Modulo Béton travaille à sélectionner de mieux en mieux ses transporteurs au regard de leur impact sur l’environnement. Les blocs sont chargés à l’usine dans l’ordre de leur pose sur le chantier, ce qui garantit une rotation rapide des remorques et ne nécessite pas de stockage de modules sur le chantier, minimisant ainsi l’espace nécessaire ainsi que les nuisances.

5- Des chantiers rapides, propres, sûrs et silencieux

Modulo Béton fait réaliser le levage des blocs sur chantiers dans un cadre de sécurité strict, défini dans le Plan de Risques et le Plan de Levage.

Le levage et le montage sont des opérations extrêmement rapides et silencieuses. Elles ne génèrent aucune nuisance de voisinage, rendant notre principe constructif idéal pour les extensions de bâtiments existants devant être réalisées sans bruit et sans poussière !

6 – Des finitions de haute qualité

Nos clients peuvent choisir s’ils préfèrent une finition soignée du cote extérieur ou intérieur de l’ouvrage. Celle-ci correspond à la face coffrée. Les niveaux de finition béton brut sont définis précisément par les normes en vigueur et sont contrôlés en cours de fabrication puis sur le chantier, une fois la pose terminée.

Face coffrée du voile

  • Finition soignée suivant DTU 21
  • Soignée fin suivant fascicule 65A du CCTG
  • P3 suivant la NF P 18-503

Face opposée et partie supérieure des dalles

  • Élémentaire suivant DTU 21
  • P0 suivant NF P 18-503

Nous mettons en œuvre l’étanchéité de la toiture plate béton avec notre fournisseur de solutions d’étanchéité suivant les prescriptions de l’avis technique CSTB  5/04-1771,  puis nous réalisons l’étanchéité inter-modules suivant le NF DTU 44.1.

7 – Des options de second œuvre éco-friendly

Les travaux de second œuvre démarrent toujours à l’heure grâce a la fiabilité de notre planning de gros œuvre, qui réduit le temps de gros œuvre en moyenne par 3 ! Nos clients choisissent de les confier à leurs entreprises locales habituelles, mais peuvent également nous demander de les piloter. Nous exerçons toujours notre rôle de conseil, et orientons nos clients vers les options de second œuvre les plus respectueuses de l’environnement à niveau technique égal.